Подсистемы с электроприводом

  Наилучшим подходом к анализу и оптимизации энергоэффективности систем с электроприводом является изучение потребностей технологического процесса в механической энергии, а также оптимального способа функционирования системы. Объемы энергосбережения, достигаемого в результате оптимизации системы в целом, как минимум, равны тому, что может быть достигнуто при оптимизации отдельных компонентов, но могут превосходить эту величину на 30% и более (например, обсуждение оптимизации систем снабжения сжатым воздухом). 
  В подсистемах с электроприводом электрическая мощность преобразуется в механическую. В большинстве промышленных применений механическая энергия передается использующему устройству в форме механической энергии вращения (посредством вращающегося вала). Электродвигатели являются первичными приводами для большинства видов промышленного оборудования, использующего механическую энергию, включая, в частности, насосы, вентиляторы, миксеры, конвейеры, корообдирочные машины, дробилки, пилы, экструдеры, центрифуги, прессы, мельницы и т.д. 

  Потребление электроэнергии системой с электроприводом зависит от множества факторов, включая: 
    • КПД двигателя; 
    • выбор оптимальной мощности двигателя и других компонентов системы; 
    • управление работой двигателя: управление пуском/остановом, а также регулирование скорости; 
    • качество энергоснабжения; 
    • система механической передачи; 
    • практики технического обслуживания; 
    • КПД устройства, потребляющего механическую мощность. 

  Для реализации максимального потенциала энергосбережения пользователю следует начать с оптимизации более широкой системы, в состав которой входит подсистема с электродвигателем, и лишь затем переходить к оптимизации подсистемы.

УКРСОЦПРОЕКТ рекомендует рассмотреть следующие технологии и мероприятия: